La máquina para fabricar pan rallado es un equipo imprescindible en la industria de alimentos procesados, especialmente en el sector de la panadería. Se utiliza para convertir el pan en migas, que luego se emplean en diversos productos como albóndigas, alimentos fritos y productos de panadería. La demanda del mercado de alimentos procesados está creciendo a nivel mundial, y la máquina de pan rallado se ha convertido en una herramienta fundamental para producir alimentos procesados nutritivos y de alta calidad.
El pan rallado se utiliza para preparar muchos alimentos, como escalopes, filetes de pollo o varitas de pescado. Favorece el proceso de fritura absorbiendo la grasa y el jugo de la carne que se escapan al freírla, proporcionando un rebozado crujiente que es un placer para muchos. Además, el pan rallado se fabrica rallando o moliendo pan blanco o panecillos secos, lo que convierte este proceso en una opción económica al aprovechar íntegramente los productos de panadería.
Proceso General de Producción del Pan Rallado
El proceso de producción de pan rallado industrial generalmente consiste en varias etapas clave para asegurar la calidad y consistencia del producto final. Este proceso incluye el corte del pan en trozos pequeños, seguido de su secado, molienda, tamizado y, finalmente, el envasado.
Tecnología de Extrusión de Doble Tornillo
Una tecnología avanzada empleada en la fabricación de pan rallado es la extrusión de doble tornillo, que permite crear pan rallado fino a partir de diferentes tipos de pan. El proceso comienza con la introducción de las rebanadas de pan en la tolva de la máquina. El pan ingresa a los tornillos de extrusión, donde es sometido a alta presión y temperatura.
El transportador de tornillo empuja el pan a través de una matriz, que le da forma al pan en migajas del tamaño deseado. Posteriormente, las migas se recogen y se transportan a la cámara de secado, donde se deshidratan para eliminar el contenido de humedad, garantizando así su conservación y textura.
Producción de Pan Rallado Estilo Panko
El pan rallado Panko es conocido por sus trozos largos y finos, de textura ligera y aireada. Su elaboración tradicional consiste en procesar el pan blanco sin corteza en finas rebanadas y luego secarlas. Sin embargo, el moderno proceso comercial de extrusión del pan rallado puede sustituir al proceso tradicional de fermentación para producir pan rallado estilo panko con características de forma, textura y uso muy similares.
Una de las ventajas del Panko extruido es que absorbe menos aceite durante la fritura y adquiere una textura crujiente después de freír. Existen máquinas con capacidades de producción considerables, como la de 350-400 kg/h para pan rallado estilo Panko.
Etapas Específicas de Producción del Panko por Extrusión:
- Las materias primas del pan rallado panko suelen ser harina de trigo, agua y otros ingredientes.
- Estos ingredientes se mezclan, cuecen y cizallan a la temperatura y presión requeridas en la extrusora de doble tornillo.
- Tras el proceso de extrusión, las tiras de trigo extruido se enfrían y se secan en un horno de secado.
- Las tiras de extrudado secas se trituran en un molino o trituradora en húmedo hasta obtener pequeñas migas esponjosas.
- A continuación, los copos pasan por una tamizadora para eliminar las pequeñas partículas pulverulentas.
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Versatilidad y Personalización del Pan Rallado
Los molinos industriales ofrecen una gran flexibilidad en la producción de pan rallado. Cambiando el molde de la picadora, se pueden producir migas de pan Panko de diferente precisión, como por ejemplo finas (1mm), medio-finas (2mm-3mm) o gruesas (6mm), manteniendo un tamaño uniforme. Esta adaptabilidad permite una amplia gama de opciones, ya que existen muchísimos tipos de pan rallado, desde ralladuras gruesas hasta variantes finas.
La extrusora de doble husillo es adecuada para una amplia gama de materias primas; además de trigo, también puede procesar maíz, arroz, trigo integral, entre otros. Los parámetros del proceso, como la temperatura, la presión, la velocidad de cizallamiento, pueden ajustarse de forma flexible para adecuar las distintas características de las materias primas (por ejemplo, los granos con diferentes contenidos de humedad requieren diferentes parámetros de extrusión y secado). Incluso, al cambiar la matriz de extrusión de forma de tira a estrella, luna o disco, esta máquina puede producir pan rallado de formas únicas, lo que ofrece una gran versatilidad.
Molienda de Precisión para una Textura Consistente
Una preocupación clave en la producción de pan rallado para aplicaciones de recubrimiento es lograr una textura de migas consistente sin la formación de pellets. La serie BCG, por ejemplo, opera a RPM bajos controlados con precisión para prevenir la formación de pellets de migas mientras mantiene una distribución uniforme del tamaño de las partículas.
Estos molinos emplean un mecanismo de molienda a baja RPM que es crítico para evitar este problema común en operaciones de alta velocidad. Esta velocidad de molienda controlada asegura que los productos de panadería se pulvericen de manera uniforme, manteniendo la textura y consistencia deseadas, esenciales para aplicaciones de recubrimiento de alimentos. Además, su diseño de alimentación frontal facilita la carga de material, y su construcción robusta garantiza durabilidad en entornos de producción exigentes.
El molino se especializa en la molienda de migas de pan, utilizando un diseño dentado del cortador para el pan, y luego a través de diferentes tamaños de poro de la pantalla de filtro reemplazable, se obtiene la finura de salida deseada. Las pantallas de filtro reemplazables con varios tamaños de poro permiten alcanzar especificaciones de finura exactas para diferentes aplicaciones de recubrimiento, desde migas finas para mariscos delicados hasta texturas más gruesas para productos de pollo. Es importante tener en cuenta que, de acuerdo con las diferentes características de los materiales y equipos, los datos de rendimiento pueden variar.
Características Avanzadas de los Molinos Industriales
Los molinos industriales modernos incorporan diversas características para optimizar el rendimiento, la eficiencia y la seguridad. Un diseño especial con rotor de seis ejes, por ejemplo, ofrece una configuración optimizada de las palas y garantiza el máximo contacto con el material, lo que resulta en una fabricación eficaz tanto de productos de calidad extrafina como con una estructura gruesa.
Para proporcionar el granulado y el rendimiento adecuados, un molino puede ser dimensionado para la molienda fina de aproximadamente 6 toneladas por hora de pan rallado seco. Más allá del rendimiento, la seguridad es un factor crucial. Para el dimensionamiento del módulo de molienda se tienen en cuenta todos los planes de protección contra explosiones y emisiones. El módulo es resistente a la sobrepresión por explosión a 0,4 bar y cuenta con válvulas de descarga de presión sin llama, garantizando un entorno de trabajo seguro.
Además, se han implementado soluciones para reducir el impacto ambiental y mejorar las condiciones laborales. La carga de ruido típica con el uso de un molino de martillos se reduce significativamente mediante un encapsulamiento para el aislamiento acústico del módulo de molienda, logrando reducciones de hasta -20 dB a 250 Hz, -28 dB a 500 Hz y -38 dB a 1 kHz.