La moledora de carne, cuyo primer modelo fue fabricado por el alemán Karl Drais en el siglo XIX, originalmente era un dispositivo manual diseñado para agilizar el corte de carne, una tarea que antes se realizaba únicamente con cuchillos. En la actualidad, estas máquinas han evolucionado significativamente, especialmente los modelos industriales.
Principios básicos de funcionamiento
El funcionamiento de un molino se basa en un mecanismo de tornillo sinfín (o gusano) que, al girar dentro de un cabezote o cabezal, arrastra el producto alimenticio hacia una cuchilla. Esta cuchilla, a su vez, gira contra un disco perforado. La cuchilla se encarga de cortar el producto, y el diámetro de los orificios del disco determina la dimensión final del producto cortado.
Molinos de carne industriales
Los molinos de carne industriales están diseñados para el procesamiento de altos volúmenes de producto. Generalmente, son equipos eléctricos que incorporan un motor y un reductor de engranajes. Su construcción es mayoritariamente en acero inoxidable. La unidad de molienda, que se compone del cabezote, el tornillo sinfín (gusano) y la tapa, puede ser de hierro estañado o, en los equipos de mayor calidad, de acero inoxidable.
Características y seguridad
- Están equipados con una tolva de alimentación profunda.
- Pueden incluir un protector de seguridad en la zona de alimentación (según el modelo).
- Disponen de un interruptor para el encendido, y algunos modelos también cuentan con función de reversa.
- Pueden integrar sensores de seguridad que inhabilitan el encendido del equipo si la tolva no está colocada correctamente.
Los molinos de carne industriales combinan tecnología avanzada con materiales aprobados por normativas sanitarias, como los decretos 1500 y 3075. Su diseño busca la alta rentabilidad, permitiendo a un solo operador moler desde 75 hasta 2.000 kg por día, dependiendo del modelo. Además, incorporan sistemas de seguridad como protectores en la zona de alimentación, reductores de larga vida, sensores de seguridad y protectores térmicos.
Maquina separadora de carne y huesos de pollo
Versatilidad de uso
Los molinos de carne no se limitan solo a la carne. Con estos equipos se pueden moler o picar también verduras, maíz peto y otros granos cocidos. Algunos modelos incluso permiten mezclar productos utilizando aditamentos mezcladores específicos.
Beneficios de los molinos de carne industriales
Alto rendimiento
El rendimiento de los molinos de carne industriales varía según el modelo, pero en general, la producción con estas máquinas es considerablemente mayor que con molinos regulares. Combinan velocidad y diseño para una capacidad específica de procesamiento de carne. Los modelos pueden tener accesorios de corte número 12, 22 o 32, operar con voltajes de 110 o 220 Volt (monofásico, bifásico o trifásico), y potencias que oscilan entre 0,75 y 5 HP, con un rendimiento de 75 kg hasta 2.000 kg de carne por día.
Seguridad
Gracias al desarrollo tecnológico, las partes de los molinos de carne están diseñadas para ofrecer al operador la mayor protección y seguridad durante la producción. Su construcción en acero inoxidable también facilita la limpieza y asegura la durabilidad a lo largo del tiempo.
Condiciones de higiene
Los mejores diseños de molinos de carne se fabrican con materiales que cumplen las normas sanitarias vigentes (decretos 1500 y 3075) y cuentan con certificaciones como UL, NSF y CSA para Estados Unidos y Canadá. Esto permite a establecimientos como restaurantes, salsamentarias, carnicerías y supermercados asegurar la higiene de sus productos y mantener una alta calidad.
Gran calidad
La variedad de modelos garantiza que el ruido generado es mínimo, lo que contribuye al bienestar de trabajadores y clientes. Estos equipos modernos también se destacan por su ahorro de energía humana y la seguridad de que los alimentos procesados siguen un proceso seguro y sin conservantes, resultando en productos de gran calidad.
Limpieza de un molino de carne eléctrico
Mantener la higiene es crucial para la seguridad alimentaria y la durabilidad del equipo.
1. Desmontaje
Antes de cualquier procedimiento de limpieza, es fundamental asegurarse de que el motor esté apagado para evitar accidentes y daños al equipo. Los equipos están diseñados para un desmontaje sencillo, siguiendo las instrucciones de los manuales y la ayuda de profesionales durante la instalación.
2. Limpieza
- Retirar los residuos gruesos de alimentos de todas las partes del molino.
- Con un cepillo de cerdas suaves, lavar cada componente, prestando especial atención al interior del cabezote, donde suelen acumularse los desechos.
- Lavar cada parte desmontada con una mezcla de agua y jabón.
- Enjuagar con abundante agua para eliminar completamente la solución jabonosa y evitar la contaminación de futuros alimentos.
Nota importante: Bajo ninguna circunstancia se debe sumergir el motor en agua.
3. Secado
Asegurarse de que ninguna de las partes contenga residuos de jabón u otros químicos, ya que estos podrían afectar el brillo y la durabilidad del equipo.