Almacenamiento de electrodos de soldadura 6011 en horno

Los electrodos para soldadura por arco de metal blindado (SMAW) o electrodos revestidos deben almacenarse correctamente para depositar soldaduras de calidad. Cuando los electrodos de varilla absorben la humedad de la atmósfera, deben secarse para restaurar su capacidad de depositar soldaduras de calidad. Los electrodos con demasiada humedad pueden provocar grietas o porosidad. Las características operativas también pueden verse afectadas. Los electrodos de varilla con bajo contenido de hidrógeno deben estar secos para funcionar correctamente.

Importancia del almacenamiento adecuado

Todos los tipos de electrodos son de alguna forma afectados por la humedad. Tal es el caso de los materiales de aportes para soldar aceros al carbono según especificaciones A.S.M.E SFA 5.18 & AWS A5.18 E6010/6011/6013/E7018. Los electrodos con demasiada humedad pueden provocar grietas o porosidad. Los electrodos de bajo contenido de hidrógeno, además de los efectos producidos antes mencionados, se produce mayores pérdidas en las características mecánicas y del metal depositado, pueden ocurrir otros defectos dejando fuera de norma en cuanto aprobación en el área de inspección se refiere, estos defectos pueden ser visuales, y también pueden ser detectados bajo una inspección volumétrica por rayos «X».

Electrodos de bajo contenido de hidrógeno

Los electrodos de varilla con bajo contenido de hidrógeno deben estar secos para funcionar correctamente. Los contenedores sellados herméticamente de Lincoln sin abrir brindan una excelente protección en buenas condiciones de almacenamiento. Los electrodos resistentes a la humedad con un sufijo "R" en su clasificación AWS tienen una alta resistencia al recubrimiento de absorción de humedad y, si se almacenan correctamente, serán menos susceptibles a este problema, independientemente del límite elástico del acero que se suelda. Todos los electrodos de varilla con bajo contenido de hidrógeno deben almacenarse correctamente, incluso aquellos con un sufijo "R". Los electrodos estándar EXX18 deben suministrarse a los soldadores dos veces por turno. Cuando los contenedores se perforan o se abren, los electrodos de bajo contenido de hidrógeno pueden absorber humedad.

• Una mayor cantidad de humedad en los electrodos con bajo contenido de hidrógeno puede causar porosidad. La detección de esta condición requiere inspección por rayos X o pruebas destructivas.
• Una cantidad relativamente alta de humedad en los electrodos de bajo hidrógeno provoca una porosidad externa visible además de la porosidad interna.

Características y aplicaciones de la varilla de soldadura 6011

En el ámbito de la soldadura, seleccionar el electrodo adecuado es crucial para lograr resultados óptimos. La varilla de soldadura 6011, clasificada bajo el estándar AWS A5.1/A5.1m -2025, es un electrodo basado en potasio de celulosa diseñado para soldadura de arco de metal blindado (SMAW).

Ventajas de la varilla 6011

• Versatilidad: Una de las principales ventajas de la varilla de soldadura 6011 es su versatilidad. Se puede usar con fuentes de potencia de CA y CC, lo que lo hace compatible con una amplia gama de máquinas de soldadura.
• Penetración profunda: La barra 6011 ofrece una excelente penetración, lo que lo hace ideal para soldar materiales gruesos o hacer pases de raíz en la soldadura de tuberías.
• Soldadura de todas las posiciones: Como electrodo de todas las posiciones, el 6011 se puede usar para soldadura plana, horizontal, vertical y superior.
• Escoria de congelación: El 6011 produce una escoria de congelación rápida que permite una solidificación rápida del grupo de soldadura.
• Tolerancia para superficies contaminadas: A diferencia de otros electrodos, el 6011 funciona bien en las superficies con óxido, pintura o aceite.

Aplicaciones comunes de la varilla 6011

• Soldadura de tuberías: La penetración profunda y las capacidades de todas las posiciones del 6011 lo convierten en una opción popular para la soldadura de tuberías, particularmente en la industria del petróleo y el gas.
• Fabricación de acero estructural: En el trabajo de acero estructural, el 6011 se valora por su resistencia y versatilidad.
• Trabajos de mantenimiento y reparación: La capacidad del 6011 para manejar superficies contaminadas lo hace ideal para aplicaciones de mantenimiento y reparación.
• Construcción naval y aplicaciones marinas: El 6011 es adecuado para los cascos de soldadura, mazos y otros componentes en la construcción naval.
• Reparación automotriz: En la reparación automotriz, el 6011 se utiliza para componentes de marco de soldadura, sistemas de escape y otras piezas estructurales.

Consideraciones para el uso de la varilla 6011

• Configuración actual: El 6011 funciona bien con una configuración de corriente ligeramente más alta que algunos otros electrodos.
• Longitud de arco: Mantenga una longitud de arco corta a media para obtener los mejores resultados.
• Velocidad de viaje: Use una velocidad de viaje constante para garantizar la penetración adecuada y la formación de cuentas.
• Limpieza: Mientras que el 6011 tolera cierta contaminación de la superficie, la limpieza adecuada del área de soldadura aún mejora los resultados.
• Ventilación: Asegure una ventilación adecuada en el área de trabajo para dispersar los humos de soldadura.
• Seguridad eléctrica: Inspeccione los cables y el equipo de soldadura regularmente por daños.

Tipos de electrodos de soldadura y sus revestimientos

Un electrodo de soldadura es un alambre metálico recubierto, fabricado con materiales con una composición similar al metal que se va a soldar (metal base). En la soldadura se utiliza un electrodo para sostener el arco de soldadura y funcionar como metal de relleno para la unión que se va a soldar. El revestimiento protege el electrodo metálico de cualquier daño, ayuda a estabilizar el arco y mejora la calidad de la soldadura. Los electrodos de soldadura por arco metálico (SMAW) de acero al carbono se clasifican por sus tipos de revestimiento y escoria. Dependiendo del tipo, la usabilidad del electrodo puede identificarse para la soldadura plana y horizontal o la soldadura en todas las posiciones. Además, el tipo de revestimiento puede limitar la polaridad con la que funciona el electrodo. La especificación de AWS (American Welding Society) para electrodos de acero al carbono para SMAW (AWS 5.1) contiene esta información y los tipos de revestimiento y escoria, así como la usabilidad. La especificación también contiene las propiedades mecánicas, el análisis químico y las tolerancias de concentricidad del revestimiento que debe cumplir cada clasificación de electrodos.

Condiciones y precauciones para el almacenamiento de electrodos

Almacenamiento de cajas cerradas

Para almacenar cajas de aportes de soldadura bien sea electrodos, varillas, alambre, que estén cerrados (tal como se recibe del fabricante) se sugiere que la temperatura de almacenamiento debe permanecer por encima de la temperatura ambiente 30°C. O que la humedad relativa no supere el 50%. También se sugiere consumir toda la soldadura una vez abierto los empaques, en caso contrario resguardar en algún sitio seco. Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres (tal como se recibe del distribuidor), se sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la temperatura ambiente, aproximadamente 15°C o que la humedad relativa no supere el 50%.

Precauciones generales de almacenamiento y transporte

• NO permita que las cajas y la soldadura se humedezcan.
• NO almacene cajas sobre el piso ó cerca de muros de cemento; hágalo sobre estibas de madera o similar. Al momento de almacenamiento las cajas de los aportes, no deben ir sobre el piso por la acidez del concreto, por tal motivo se sugiere deben ir sobre estibas.
• Proteja las cajas del polvo, cúbralas con plástico o lona.
• NO golpee las cajas, NO se pare encima de ellas.
• Al movilizar las cajas NO las bote, deslícelas.
• NO haga arrumes de más de 8 cajas una sobre otra.
• NO almacene soldadura cerca de cemento, ácidos u otros contaminantes.
• NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.

Almacenamiento en horno

El almacenamiento de los electrodos celulósicos (E6010 y E6011) en el mismo horno que los electrodos de bajo contenido en hidrógeno (E7015, E7016, E7018, E7018M, E7028 y E7048) puede tener un efecto negativo en el rendimiento de los electrodos. Un electrodo 6010 o celulósico tiene un contenido de humedad aproximadamente del 4 al 6 por ciento. Los electrodos bajos en hidrógeno, tal como se fabrican, tienen un contenido de humedad aproximadamente del 0,1 al 0,4 por ciento y generalmente se envasan en latas herméticamente selladas o envasadas al vacío. Si estos electrodos se almacenan en el mismo horno de mantenimiento de 57 a 60 °C, la humedad del E6010 excedente se absorberá en el revestimiento. La mayoría de los fabricantes recomiendan que los electrodos bajos en hidrógeno se almacenen entre 105 y 150 °C. Comparativamente, los tipos celulósicos no suelen colocarse en un horno de mantenimiento porque la absorción de humedad no tiene ningún efecto sobre el rendimiento en general. Si ambos electrodos se almacenaran en el mismo horno de mantenimiento a la temperatura máxima, el 7018 absorbería un mayor contenido de humedad y el electrodo 6010 funcionaría mal porque la humedad en su revestimiento sería insuficiente para darle al electrodo la energía o fuerza de arco suficiente en todo el electrodo. Esa energía del arco ayuda a controlar la penetración de la soldadura.

El electrodo de soldadura es un tipo de producto cerámico, no puede ser tan resistente a los impactos como el núcleo de acero, por lo que el almacenamiento de la varilla de soldadura tiene requisitos y precauciones más estrictos que los productos ordinarios. El electrodo de soldadura embalado en cajas de cartón no se puede transportar con ganchos. Ciertos tipos de electrodos, como los recubrimientos de electrodos alcalinos con requisitos especiales de secado, deben manipularse con más cuidado que los electrodos normales. En circunstancias normales, las varillas de soldadura se envasan en bolsas de plástico y cajas de cartón. Para evitar la absorción de humedad, las varillas de soldadura no se pueden desmontar a voluntad antes de su uso. Intente desmontarlos para su uso. Si es posible, selle las varillas de soldadura restantes después de soldar.

El electrodo alcalino de bajo hidrógeno debe secarse antes de su uso para reducir el contenido de hidrógeno del electrodo y evitar defectos como poros y grietas. La temperatura de secado general es de 350 ° C durante una hora. No coloque la varilla de soldadura en el horno de alta temperatura de repente ni se enfríe de repente, para no resecar y agrietar la piel. Si existen requisitos especiales para el contenido de hidrógeno, la temperatura de secado debe aumentarse a 400-500 ° C durante una a una hora. El electrodo alcalino seco se almacena mejor en otro horno de secado de baja temperatura controlado a 50-100 ° C y se toma según sea necesario. Al secar los electrodos, cada capa de electrodos no debe apilarse demasiado gruesa (generalmente 1-3 capas) para evitar un calentamiento desigual y la humedad que no es fácil de eliminar cuando los electrodos se secan.

Resecado de electrodos

Cualquier electrodo expuesto al aire húmedo durante más de unas horas debe precalentarse antes de su uso. Si no sabe con seguridad cuánto tiempo han estado expuestos a la humedad, los electrodos deben volver a secarse calentándolos en un horno adecuado. El nuevo secado, cuando se realiza correctamente, restaura la capacidad de los electrodos para depositar soldaduras de calidad. Una hora a la temperatura final indicada es satisfactoria. NO seque los electrodos a temperaturas más altas. (1) Secar previamente durante 1 a 2 horas. Si se expone al aire húmedo durante períodos prolongados, los electrodos de contacto de los contenedores abiertos pueden recoger suficiente humedad para afectar las características de funcionamiento o la calidad de la soldadura. Si la humedad parece ser un problema, guarde los electrodos de los contenedores abiertos en gabinetes con calefacción a una temperatura de 100 a 120 ° F (40 a 50 ° C). Algunos electrodos de recipientes húmedos o de una exposición prolongada a alta humedad se pueden volver a secar. La humedad excesiva se indica mediante un arco ruidoso o "excavador", salpicaduras altas, escoria apretada o socavación. (1) Secar previamente durante 1 a 2 horas. El uso de tiempos de secado más largos o temperaturas más altas puede dañar fácilmente los electrodos.

Los electrodos ácidos no son sensibles a la humedad, mientras que los electrodos de rutilo orgánico pueden tolerar un mayor contenido de humedad. Por lo tanto, se debe secar a 70-150 ° durante una hora de acuerdo con las condiciones específicas de humedad. El tiempo de almacenamiento es corto y el embalaje es bueno. Generalmente, no es necesario secar antes de usar.

Cuando se opera al aire libre, la varilla de soldadura debe guardarse adecuadamente durante la noche y no se permite almacenarla al aire libre. Debe almacenarse en una caja de baja temperatura a temperatura constante, de lo contrario debe volverse a secar antes de usar al día siguiente.

Nota especial sobre el descarte

Si el revestimiento de soldadura contiene una gran cantidad de polvo de hierro, y la humedad relativa es alta y el tiempo de almacenamiento es prolongado, la varilla de soldadura estará muy húmeda e incluso habrá óxido en el revestimiento. Aunque dicha varilla de soldadura esté seca, seguirá produciendo poros o un alto contenido de hidrógeno difusible durante la soldadura, por lo que debe ser desechado. Se requiere un empaque mejorado para evitar que la varilla de soldadura absorba humedad y debe guardarse adecuadamente en el almacenamiento.

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