Los procesadores de aves de corral exigen la mejor utilización de cada filete de pechuga. Quieren distribuirlos a los mejores destinos, en función del peso y los datos de calidad. Marel ofrece soluciones innovadoras para maximizar el valor de cada filete, garantizando su distribución óptima.
Inspección y Distribución de Filetes: IRIS FI y Fillet Distributor
Mediante la combinación de la tecnología más avanzada y los datos de procesos en tiempo real en la distribución de filetes, el IRIS FI (Fillet Inspection) y el Fillet Distributor de Marel son capaces de sacar el máximo partido de cada filete. Estos sistemas forman parte de una solución integral que optimiza la calidad y el rendimiento del fileteado.
IRIS FI: Inspección Visual Avanzada de Filetes
El sistema de cámara IRIS FI de Marel para la inspección después del recorte es una gran ayuda para la clasificación visual de los filetes. Marel ha ampliado su familia IRIS, un punto de referencia probado en la industria. La avanzada cámara del IRIS FI proporciona una imagen objetiva y fiable que muestra todos los posibles defectos visuales. La tarea específica del IRIS FI de Marel es garantizar la evaluación visual de la calidad de los filetes de pechuga después del corte. Con esta herramienta, el sistema puede detectar anomalías o defectos visuales, como manchas de sangre, que serán parte del proceso de toma de decisiones para determinar el destino del filete.
Fillet Distributor: Distribución Inteligente con Trazabilidad
Junto con el software y los sensores, el Fillet Distributor forma parte de un sistema más grande. Este distribuidor permite a los procesadores aplicar una separación en línea de los flujos basada en datos de diferentes calidades de filetes tras el recorte. Se pueden clasificar filetes con manchas de sangre o piel que fueron pasados por alto en etapas anteriores. El Fillet Distributor consiste en bandas transportadoras SystemFlex extremadamente rápidas, con apertura y cierre vertical. Utilizando múltiples distribuidores, se pueden configurar flujos de productos más complejos en el proceso.
Normalmente, una vez que los productos han sido liberados del gancho del transportador aéreo, su trazabilidad se pierde, ya que los productos separados se colocan al azar en la cinta transportadora. Sin embargo, la inteligencia del transportador SystemFlex de Marel y los sensores de producto a lo largo de la línea pueden localizar y rastrear estos productos en el proceso. El sistema sigue las características del producto mientras este se encuentra en un transportador SystemFlex. Una vez que el Fillet Distributor los ha liberado a otra cinta, la posición de cada filete que ha sido medido, pesado y clasificado permanece igual.
Gestión de Datos y Optimización del Destino del Filete
La determinación del volumen, peso y posición inicial de cada filete individual en la cinta es el trabajo de la primera máquina o sensor de Marel en la línea, como el SensorX. El IRIS FI añade calidad visual al conjunto de datos del filete. Basándose en estos datos y combinándolos con las órdenes de producción, Innova PDS puede determinar el mejor destino para cada filete individual.
Si la calidad del filete no es óptima, se puede utilizar en un producto final en porciones y, por lo tanto, se puede asignar a la ruta I-Cut. Los datos obtenidos por el primer análisis visual permanecen con el producto a lo largo de la línea. Si el producto no cumple con las especificaciones para el primer proceso de la línea, se enviará al siguiente proceso. A su llegada, se pueden recuperar nuevamente sus datos de calidad para verificar si su calidad cumple con este proceso específico. Esto se puede hacer en varios puntos de la línea.
Beneficios para los Procesadores
Los procesadores buscan maneras de distribuir todos los pesos y calidades de los filetes a flujos apropiados para utilizar el máximo valor del producto. Hasta ahora, solo se podía elegir un rango de peso para el envasado, mientras que otros filetes simplemente "pasaban" por la cinta, a menudo destinados para productos a granel. En cuanto a la inspección de la calidad de los filetes, solo era posible la evaluación manual, tras el fileteado.
Ahora, Marel permite la evaluación y distribución de todos los rangos de calidad y peso, para que cada filete pueda encontrar su mejor destino posible. IRIS FI y el Fillet Distributor se pueden aplicar de varias maneras, según las necesidades del procesador:
- Distribución de filetes de peso y calidad fijos: Clientes de restaurantes de comida rápida y de servicios de alimentación insisten en productos de calidad constante con pesos fijos.
- Enfoque únicamente en el peso: Una báscula en línea y un Fillet Distributor se encargan de los flujos calibrados, por ejemplo, filetes ligeros, medianos y pesados, a las diferentes líneas de envasado.
- Análisis de lo ocurrido con los filetes: Los datos de la cámara se pueden utilizar con fines de análisis, por ejemplo, estadísticas de la comprobación de calidad realizada por la cámara posterior al recorte.
Caso de Éxito: Salmones Camanchaca y Marel
Jorge Fernández, gerente general de Salmones Camanchaca, afirma: “Invertimos en una línea de fileteado de Marel para mejorar nuestros resultados de procesamiento y hemos experimentado una mejora de alrededor del 30% en productividad, con al menos 1% de rendimiento”. Fernández argumenta que la compañía reconoce el valor en invertir en una línea completa de fileteado, en lugar de integrar piezas individuales de equipamiento. Camanchaca tiene una sólida reputación en producir salmón de alta calidad y, a pesar de ser de los 10 mayores productores de Chile, atiende a sus clientes como un productor gourmet.
“Con la línea de fileteado de Marel, Camanchaca ha mejorado aún más la calidad de sus productos de salmón al reducir la manipulación del producto, estandarizar el trimming y mejorar los estándares de higiene”, indica el ejecutivo.
Servicio y Capacitación
Mejores resultados de procesamiento no fueron la única razón por la que Camanchaca eligió a Marel como su proveedor principal en equipamiento de planta. Fernández explica que “elegimos a Marel también por su servicio y compromiso. Este compromiso es muy importante para la empresa. Necesitamos saber que el equipo es confiable, que se atiende con mantenimiento preventivo con regularidad, pero también que la compañía responderá rápidamente y de manera eficiente en caso de cualquier problema”.
La alta calidad del entrenamiento es de suma importancia durante la puesta en marcha, tanto para garantizar que el equipo responda de la mejor manera posible, como también para asegurar que los empleados se adapten a los nuevos procesos y reconozcan su valor. El mayor desafío fue la resistencia al cambio por parte de los trabajadores al verse enfrentados al alto nivel tecnológico de la maquinaria Marel. “Es un gran cambio para nuestra gente, pero Marel brindó una excelente capacitación y enviamos también a dos de nuestros técnicos a Europa para recibir más entrenamiento”, indica el ejecutivo.
Partnership Estratégico
En 2015, Camanchaca y Marel firmaron un acuerdo de pre-ingeniería para analizar y actualizar sus plantas de procesamiento primario y secundario. Como resultado de ese trabajo, y al realizar varias visitas a plantas de proceso en Europa y ver en producción diferentes opciones tecnológicas de Marel, Camanchaca optó por poner en marcha su master plan y comenzó a invertir con Marel. “El beneficio clave fue el compromiso que nos dio Marel durante todo el proceso. Fue una decisión estratégica tener a esta empresa como nuestro partner para garantizar mejores soluciones para nuestras plantas de proceso de pescado.”
La funcionalidad TrimSort integrada y su software inteligente permiten la distribución de muchas combinaciones de productos cortados a los dos pares de cintas integrados. Esto reduce aún más la entrega sin necesidad de intervención humana. Los medallones, tiras o cubos cortados, junto con los recortes, aterrizan de forma segura en la segunda cinta transportadora interna inferior. El hecho de compartir los datos del producto a lo largo del proceso permite que las máquinas de Marel trabajen juntas.
Otras Innovaciones de Marel para el Procesamiento de Filetes
Las asociaciones sólidas de Marel con la industria pesquera desempeñan un papel vital en el diseño de los sistemas y el desarrollo de los equipos y soluciones que permiten a los procesadores garantizar un mayor rendimiento y una mejor utilidad de procesamiento. Marel continúa innovando en el sector del fileteado.
- Este año, el centro de atención estará en el pre-lanzamiento de FlexiCut, el cortador por chorro de agua que automáticamente detecta y corta las espinas dorsales, y efectúa porciones de pescado blanco en filetes.
- Otro punto a destacar es el último sistema de detección de espinas SensorX que permite a los procesadores ofrecer una calidad superior y productos de pescado sin espinas.
- Marel también mostrará la nueva generación de alta eficiencia para quitar espinas dorsales, la serie MS2612, lanzada en el Salmon Showhow de Marel en febrero de este año.
- En el sector VAP (productos de valor añadido), la atención se centra en I-Slice 3300 Retail Pack Slicer, estableciendo nuevos estándares en el corte de salmón.
- La trazabilidad y el control de calidad se encuentran en el centro de demostraciones de software Innova de Marel.
Sobre Marel
Marel ehf (ICE:MARL) es el proveedor líder mundial de equipos de avanzada, sistemas y servicios para las industrias de pescado, carne y aves de corral. Sus marcas - Marel, Stork Poultry Processing y Townsend Further Processing - están entre las más respetadas en la industria.